2015年国家先进污染防治示范技术名录（水污染治理领域）第一辑发布时间：2017-03-13 来源：本站 访问量：次返回列表
1 空气提升交替循环流滤床技术
工艺路线及参数：采用交替供气的方式获得循环流，通过空气提升在并列的四个填充复合滤料的滤床中形成交替循环流，通过曝气生物滤池实现同步除碳和脱氮。水力停留时间为4～8h，容积负荷3～5kgCOD/（m3×d）。滤池内气水比为5:1，吨水电耗0.5kWh。
主要技术指标：处理生活污水，出水BOD、COD和氨氮满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。
适用范围：农村及城镇生活污水、医院废水的处理，中水回用处。
技术特点：由四个淹没式生物滤池形成一个整体，既提供氧气来源，又提供循环流动的驱动力，降低了能耗；在不同滤池实现交替A/O，满足脱氮要求，不需回流。
应用案例：马鞍山南部沿江承接转移集中区居民小区600t/d生活污水处理工程。
2 电磁切变场强化臭氧氧化污水深度处理技术
工艺路线及参数：在电磁切变场发生器中投加臭氧，污水中产生瞬间极高幅值的电流脉冲，生成羟基自由基，同时增加臭氧的溶解度；然后进入臭氧催化氧化反应器，污染物得到高效催化氧化；最后通过曝气生物滤池进行生化处理。
主要技术指标：进水CODCr＜150mg/L，SS＜10mg/L；出水CODCr ＜50mg/L，SS＜10 mg/L。
适用范围：制药、化工等行业污水中溶解性难降解有机物的深度处理。
技术特点：利用电磁切变场技术增强了臭氧氧化效果，提高了难生物降解有机物的降解和去除。
应用案例：河北省安装工程公司第一分公司 600000t/d石家庄桥东污水处理厂高级催化氧化污水深度处理工程。
3 臭氧催化氧化法制药废水深度处理技术
工艺路线及参数：来自生化单元的出水经提升后进入装有双功能催化剂的臭氧氧化反应器进行臭氧催化氧化处理，然后经生物处理（微氧水解+好氧MBBR组合工艺），出水经絮凝沉淀后排放。其中臭氧投加量30～50mg/L，臭氧反应器停留时间15min，电耗0.5～1.0kWh。
适用范围：β-内酰胺类抗生素生物制药废水深度处理。
技术特点：高效催化臭氧氧化+微氧水解工艺有效提高了废水可生化性。
应用案例：吉林榆树帝斯曼药业3000t/d抗生素废水催化法深度处理工程。
4 高氨氮有机废水短程-厌氧氨氧化脱氮处理技术
工艺路线及参数：该技术分为三个处理单元，污水经第一单元将氨氮部分转化为亚硝态氮后进入第二单元，其中的氨氮和亚硝态氮在厌氧氨氧化菌的作用下转变成氮气，最后进入第三单元，部分硝化，实现生物脱氮。
主要技术指标：进水NH3-N≤500mg/L，CODCr≤1200mg/L，BOD5≤500mg/L；出水NH3-N≤20mg/L，CODCr≤100mg/L， BOD5≤20mg/L。
适用范围：蛋白、食品添加剂、药品制造等生物发酵行业高浓度高氨氮有机废水处理。
技术特点：通过厌氧氨氧化细菌的氧化作用，大幅度降低外部鼓风的动力消耗，在不添加外部碳源的情况下，有效去除水中的氨氮和有机物。
应用案例：宁夏伊品生物工程股份有限公司10000t/d玉米深加工生产废水处理工程。
5 离子交换纤维印制电路板重金属废水处理及资源化技术
工艺路线及参数：废 水（含铜、镍）经匀质匀量调节并经过滤去除固体颗粒杂质后流进离子交换纤维吸附系统，出水重金属离子浓度满足《电镀污染物排放标准》 （GB21900-2008）标准要求，可回用于生产工艺或进入综合废水处理工艺。离子交换纤维吸附饱和后可再生，再生浓缩液投加药剂，经沉淀压滤的滤饼 资源化利用，滤液返回前端处。
主要技术指标：含铜废水：进水总铜142mg/L，处理后总铜0.256mg/L，铜回收率可达98%以上。含镍废水：进水总镍84.4mg/L，处理后总镍0.010mg/L，镍回收率可达99%以上。
适用范围：印制电路板重金属废水（非络合废水）处理及资源化。
技术特点：采用纤维状离子交换材料，具有表面积大、吸附-脱附速度快的特点。
应用案例：江苏扬泰电子有限公司1260t/d PCB重金属废水处理工程。
6 焦化废水电渗析+反渗透集成膜脱盐回用处理技术
工艺路线及参数：该技术对生化处理后的焦化废水采用芬顿氧化工艺氧化有机物后，再用电渗析预脱盐，产水再经过“超滤-反渗透”进一步脱盐回用，反渗透浓水和电渗析预脱盐浓水通过浓缩型电渗析进一步产水并浓缩。脱盐产水回用于循环冷却水补充水，电渗析浓水需单独处置。
主要技术指标：进 水CODCr≤300mg/L，钙硬度（以CaCO3计）≤250mg/L，Cl-≤750mg/L，TDS≤3500 mg/L，NH3-N≤20mg/L；处理后产水 CODCr≤20mg/L，钙硬度≤150mg/L，Cl-≤30mg/L，TDS≤200mg/L，NH3-N≤2mg/L。系统总体产水率可达到85%。
适用范围：焦化废水深度处理与回用。
技术特点：利用芬顿工艺氧化有机物，降低后续膜污染；以“电渗析+反渗透”组合工艺作为深度脱盐工艺，经过电渗析预脱盐处理降低钙镁，减缓后续膜污染；通过电渗析浓缩反渗透浓水进一步提高产水率。
应用案例：迁安中化煤化工有限责任公司16560t/d难降解含盐有机废水深度处理回用工程。
工艺路线及参数：采用交替供气的方式获得循环流，通过空气提升在并列的四个填充复合滤料的滤床中形成交替循环流，通过曝气生物滤池实现同步除碳和脱氮。水力停留时间为4～8h，容积负荷3～5kgCOD/（m3×d）。滤池内气水比为5:1，吨水电耗0.5kWh。
主要技术指标：处理生活污水，出水BOD、COD和氨氮满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。
适用范围：农村及城镇生活污水、医院废水的处理，中水回用处。
技术特点：由四个淹没式生物滤池形成一个整体，既提供氧气来源，又提供循环流动的驱动力，降低了能耗；在不同滤池实现交替A/O，满足脱氮要求，不需回流。
应用案例：马鞍山南部沿江承接转移集中区居民小区600t/d生活污水处理工程。
2 电磁切变场强化臭氧氧化污水深度处理技术
工艺路线及参数：在电磁切变场发生器中投加臭氧，污水中产生瞬间极高幅值的电流脉冲，生成羟基自由基，同时增加臭氧的溶解度；然后进入臭氧催化氧化反应器，污染物得到高效催化氧化；最后通过曝气生物滤池进行生化处理。
主要技术指标：进水CODCr＜150mg/L，SS＜10mg/L；出水CODCr ＜50mg/L，SS＜10 mg/L。
适用范围：制药、化工等行业污水中溶解性难降解有机物的深度处理。
技术特点：利用电磁切变场技术增强了臭氧氧化效果，提高了难生物降解有机物的降解和去除。
应用案例：河北省安装工程公司第一分公司 600000t/d石家庄桥东污水处理厂高级催化氧化污水深度处理工程。
3 臭氧催化氧化法制药废水深度处理技术
工艺路线及参数：来自生化单元的出水经提升后进入装有双功能催化剂的臭氧氧化反应器进行臭氧催化氧化处理，然后经生物处理（微氧水解+好氧MBBR组合工艺），出水经絮凝沉淀后排放。其中臭氧投加量30～50mg/L，臭氧反应器停留时间15min，电耗0.5～1.0kWh。
适用范围：β-内酰胺类抗生素生物制药废水深度处理。
技术特点：高效催化臭氧氧化+微氧水解工艺有效提高了废水可生化性。
应用案例：吉林榆树帝斯曼药业3000t/d抗生素废水催化法深度处理工程。
4 高氨氮有机废水短程-厌氧氨氧化脱氮处理技术
工艺路线及参数：该技术分为三个处理单元，污水经第一单元将氨氮部分转化为亚硝态氮后进入第二单元，其中的氨氮和亚硝态氮在厌氧氨氧化菌的作用下转变成氮气，最后进入第三单元，部分硝化，实现生物脱氮。
主要技术指标：进水NH3-N≤500mg/L，CODCr≤1200mg/L，BOD5≤500mg/L；出水NH3-N≤20mg/L，CODCr≤100mg/L， BOD5≤20mg/L。
适用范围：蛋白、食品添加剂、药品制造等生物发酵行业高浓度高氨氮有机废水处理。
技术特点：通过厌氧氨氧化细菌的氧化作用，大幅度降低外部鼓风的动力消耗，在不添加外部碳源的情况下，有效去除水中的氨氮和有机物。
应用案例：宁夏伊品生物工程股份有限公司10000t/d玉米深加工生产废水处理工程。
5 离子交换纤维印制电路板重金属废水处理及资源化技术
工艺路线及参数：废 水（含铜、镍）经匀质匀量调节并经过滤去除固体颗粒杂质后流进离子交换纤维吸附系统，出水重金属离子浓度满足《电镀污染物排放标准》 （GB21900-2008）标准要求，可回用于生产工艺或进入综合废水处理工艺。离子交换纤维吸附饱和后可再生，再生浓缩液投加药剂，经沉淀压滤的滤饼 资源化利用，滤液返回前端处。
主要技术指标：含铜废水：进水总铜142mg/L，处理后总铜0.256mg/L，铜回收率可达98%以上。含镍废水：进水总镍84.4mg/L，处理后总镍0.010mg/L，镍回收率可达99%以上。
适用范围：印制电路板重金属废水（非络合废水）处理及资源化。
技术特点：采用纤维状离子交换材料，具有表面积大、吸附-脱附速度快的特点。
应用案例：江苏扬泰电子有限公司1260t/d PCB重金属废水处理工程。
6 焦化废水电渗析+反渗透集成膜脱盐回用处理技术
工艺路线及参数：该技术对生化处理后的焦化废水采用芬顿氧化工艺氧化有机物后，再用电渗析预脱盐，产水再经过“超滤-反渗透”进一步脱盐回用，反渗透浓水和电渗析预脱盐浓水通过浓缩型电渗析进一步产水并浓缩。脱盐产水回用于循环冷却水补充水，电渗析浓水需单独处置。
主要技术指标：进 水CODCr≤300mg/L，钙硬度（以CaCO3计）≤250mg/L，Cl-≤750mg/L，TDS≤3500 mg/L，NH3-N≤20mg/L；处理后产水 CODCr≤20mg/L，钙硬度≤150mg/L，Cl-≤30mg/L，TDS≤200mg/L，NH3-N≤2mg/L。系统总体产水率可达到85%。
适用范围：焦化废水深度处理与回用。
技术特点：利用芬顿工艺氧化有机物，降低后续膜污染；以“电渗析+反渗透”组合工艺作为深度脱盐工艺，经过电渗析预脱盐处理降低钙镁，减缓后续膜污染；通过电渗析浓缩反渗透浓水进一步提高产水率。
应用案例：迁安中化煤化工有限责任公司16560t/d难降解含盐有机废水深度处理回用工程。